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1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶 ...点击查看

 
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再生胶生产设备

再生胶生产设备

产品介绍:再生胶生产设备

再生橡胶产品简介及分类:
  再生胶是将废旧橡胶制品,在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂,还原其橡胶性能的橡胶。再生胶代替部分原橡胶用于生产各种橡胶制品,或用100%再生胶生产性能要求不高橡胶制品,由于再生胶的加工工艺性能优良,价格低廉,它只有原橡胶价格的五分之一左右,因此,应用广泛,不但能降低橡胶制品的成本,还能改善生产工艺性能。目前,我国废橡胶利用主要分为三大块:轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中,发展最快的是再生胶产业,其利用的废橡胶已达到总利用量的80%.

  再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出,必然有其存在价值:再生胶本身具有良好的性价比,一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产,天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能;再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大。目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。除此之外,在建筑材料方面也有应用,如油毡、冷贴卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料及铺路面的防龟裂材料等。

  我国再生胶伴随轮胎工业发展而发展,废轮胎是再生胶生产企业的主要原料,约占总利用量的60%~70%。同样,绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企业的支持,再好的轮胎,经过几次翻新后终究要流落社会,其绿色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产,有效降低轮胎制造成本,节约资源,并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。近年来,我国废橡胶利用产业得到了长足发展,技术、质量有了质的飞跃。

  目前,我国有许多技术处于国际先进水平。一是再生工艺全面革新,已全面推广使用高温动态脱硫工艺,产品质量、环境质量和生产效率明显提高。二是配方技术革新,应用无污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可,其气味低,颜色不迁移,完全符合相关的环保要求;橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快,有效缩短了橡胶脱硫时间,提高了脱硫效果;无油再生技术也得到迅速发展,如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂,再生产品完全达到质量要求,从而有效节约了石油资源。三是环保技术革新,新型环保再生技术不断开发成功。这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染,有效促进了再生胶产业的健康发展。
近年来,再生胶和胶粉产品细分化程度越来越高,如普通轮胎再生胶,其强力达到9.5MPa以上,伸长率达到390%以上;无污染系列再生胶,采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成,气味低,产品颜色不迁移,符合环保要求,发达国家需求量逐年递增;彩色系列再生胶,可用于生产彩色类橡胶制品,市场需求巨大;丁基类再生胶,由于世界丁基胶总产量有限,其价格成倍增长;其他特种再生胶,主要有三元乙丙胶、丁腈胶等,用户需求逐年递增.
  我厂紧跟这一时机根据市场需要开发了系列产品:xkp400系列,xkp450系列,xkp560系列废旧轮胎胶粉机械设备,本机组用于将废旧轮胎(钢丝胎或线胎)加工成胶粉的专用设备,也可将废旧橡胶制品加工成胶粉。经国内多家胶粒粉厂成功使用表明,设备性能稳定可靠,各项技术指标符合国家标准,生产中没有二次污染,可使废旧轮胎的利用率达到最高。胶粉成套设备生产出来的产品广泛应用于橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域,均能保持产品质量,并大幅度降低产品成本。胶粒粉工业是废旧轮胎资源综合利用的方向,一个技术含量高,市场潜力大,具有广阔市场前景的新兴工业,是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式,也是专家提倡发展循环经济的最佳利用形式。全套设备由我厂及数家配套厂家精心设计制造而成.在此基础上我厂又开发了生产再生胶的机械设备,把胶粉进行深加工,制成再生橡胶,进一步扩大了废旧橡胶利用空间,欢迎各界朋友来我厂参观指导,考察。
再生橡胶是固体废弃物的一种,其来源主要是废橡胶制品,即报废的轮胎、人力车胎、胶管、胶带、工业杂品等,另外,一部分来自橡胶制品厂生产过程中产生的边角料和废品。
 

废橡胶的种类 :
一、按原橡胶的来源分类 按原橡胶的来源,废橡胶可分为天然橡胶型和合成橡胶型。其中,合成橡胶型废橡胶又可根据其成分与结构分为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等。
二、按原橡胶制品用途分类 按原橡胶制品用途,废橡胶可以做如下分类。
1、外胎类,包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等,主要使用天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。
2、内胎类,包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等,主要使用天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶。
3、胶管和胶带类,主要使用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶、丁基橡胶等。
4、胶鞋类,使用的橡胶品种主要是天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。
5、工业杂品类,使用的橡胶品种主要是天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
6、此外,废橡胶还可以根据其他一些性质做如下分类:
按颜色,分为黑色、白色、杂色;
按刚度,分为硬质橡胶、软质橡胶;
按含量,分这纯橡胶制品、高含胶橡胶制品、低含胶橡胶制品;
按老化程度,可分为轻微老化制品、中等老化制品、深度老化制品。
已使用再生胶的橡胶制品,根据其含量,可以进一步做等级划分,
 

外胎类
一级
含天然橡胶比例大的充气轮胎的胎面胶
二级
含天然橡胶比例大的充气轮胎,有两层以下缓冲层的胎面胶
三级
含天然橡胶比例大的充气轮胎,胶层大于帘线层的胎体胶
四级
含天然橡胶比例大的充气轮胎,胶层小于帘线层的胎体胶
合成橡胶
含合成橡胶比例大的胎面胶及其胎体胶
胶鞋类
一级
二级
胶面胶鞋胶
布面胶鞋胶
杂胶类
一级
二级
软杂胶
其他杂胶
 

废旧轮胎回收综合利用率情况
在现有的生产技术基础上,回收废旧轮胎、废旧橡胶每吨利用率达95%,其中:斜胶胎生产胶粉率占76%,纤维回收率占11%,钢丝回收率占8%;全钢胎生产胶粉回收率76%,钢丝回收率达18%。丁基内胎挑选出的补丁、气门嘴及经粉碎分离出的纤维,另销售给其他相关企业作原料;
废物治理
1、废水治理:
冷却水循环使用
冷却水→回收池→循环使用
2、废气治理:
(1)工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐

(2)导热油炉废气、粉尘→麻石水膜除尘→废气达标排放;                                            
3、废渣治理:
主要来自导热油炉、锅炉产生的煤渣和粉煤灰,煤渣可以用作铺路填埋,粉煤灰出售给机砖厂制砖用,不排放。

 

再生胶生产设备简介:(单生产线配置)

 
  1.由废旧轮胎胶粉设备对废旧橡胶制品进行破碎研磨得到制取20目-30目细度的纯净胶粉。

 

废旧轮胎胶粉设备由废旧轮胎分解设备,粉碎机组,胶粉筛分磁选输送机组三大部分组成。通过废旧轮胎分解设备FJ1200机组,先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块;再由粉碎机组XKP400/450560型对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒;然后由胶粉筛分磁选输送机组CSF9000型,将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊,磁选分离出钢丝,制取10目-40目细度的纯净胶粉(细度任选)。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨,这种循环研磨工艺技术先进,不需任何化工原料,无废气,无废水,运行费用低。磁选钢丝效果达99.9%以上,总装机80Kw,平均每处理1吨轮胎耗电200度左右,每小时产量为200-400公斤(取得胶粉细度不同,产量亦有不同),是利用钢丝轮胎生产胶粉的最佳设备。

2.用动态脱硫罐将胶粉与软化剂、活化剂及水等化学物质置于罐内,在连续搅拌、密闭加热以及化学共同作用下,使胶粉达到均匀有效脱硫目的。 

产品名称:动态脱硫罐

规格型号:DTL3-1/DTL6-2

所属类别:动态脱硫罐

 
产品用途:
  该产品用于将粉末状硫化胶与软化剂、活化剂及水等置于罐内,在连续搅拌下密闭加热,以使胶粉达到均匀有效脱硫目的,采用高温动态脱硫新工艺的关键设备 。加热方式为导热油加热、过热蒸汽加热、电加热三种。
产品说明:
    
  该产品为卧式Ⅱ类压力容器,加热方式电加热、导热油及过热蒸汽加热。罐口开关门有全自动和手动二种形式供用户选择。罐体上部为加料口、下部为出料口。全自动动态罐开关门由液压控制。手动动态罐开关门采用人工机械错口手动开关门,以上两种动态罐均与零压开关连锁,确保安全。搅拌器由JZQ系列减速器通过双排链轮转动或直给式转动,正反转可自动控制。搅拌桨形式为带状与附壁组合式。压力容器部件按GB150—98《钢制压力容器》标准设计制造。
 
技术参数:
 
  容积   6立方米
  处理量  2000公斤
  容积   4.5立方米
  处理量   1500公斤
  容积   3立方米
  处理量   1000公斤

 

3.捏炼机将脱硫后的胶粉进行数次混炼。

 
  工作压力   2.6/3.MPa
  工作温度(3.3-4.5立方米)   280℃
  工作温度(6-8立方米)   280℃
  搅拌器转速   16r/min
  电机功率(3.3立方米)   15KW
  电机功率(4.5-8立方米)   18.5KW

产品名称:捏炼机(再生胶专用设备XKN450x510开放式捏炼机)

规格型号:XKN450开放式捏炼机,本机速比和线速度可以根据用户工艺要求配置。

所属类别:炼胶机系列产品

【主要用途】

本机专用于再生胶胶粉脱硫后的捏炼、塑炼、轧片。

【结构特点】

本机专用于再生胶厂。主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成,本机有轴承式,铜瓦式,尼龙瓦式。

  辊筒材料为合金冷硬铸铁,具有高硬度和耐磨性,辊温调节装置,可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温,以满足工艺要求。

  本机设计安装有安全保护装置

   1、电气保护:当设备超过负荷较大时,设备停车。

   2、辊筒安全保险装置:当设备瞬间超过辊筒压力时,安全保险片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件使机器运行更加可靠,维修成本降到最低。

   3、机器装备有制动刹车装置,发生紧急事故时,拉动安全拉杆能立即刹车,从而降低了事故的发生.

【炼胶机规格型号及技术参数】

 

炼胶机 

 

产品名称

型号

辊经×

长度

mm

辊筒

速比

前辊线速度
M/min

一次投料量
Kg

最大辊距Kg

电机功率KW

外行尺寸

(长×宽×高)mm

重量
Kg

备注

捏炼机

XKN-450

(18寸)

450×1000
510×1000

1:1.9

27

30~50

10

55

4900×1600×1400

12000

干油、稀油

 

 

4.将炼胶机混炼过的橡胶进行精炼并去除杂质后进行收卷,制成成品。

产品名称:精炼机

规格型号:XKJ-400、XKJ-480

所属类别:精炼机类

【主要用途】

本机主要用于再生胶的精炼和卷片,适用于再生胶厂。

【结构特点】 

本机主要由一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、切刀组件、卷取机构,安全开关及电气控制系统组成。

  辊筒材料为合金冷硬铸铁,具有高硬度的耐磨性,辊温调节装置,可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温以满足工艺要求。

  转动卷取机构上的手轮,即可调节卷取辊的线速度。

  机器装配有制动刹车装置,发生紧急事故时,拉动安全拉杆能立即刹车,从而降低了人身事故的发生。

【精炼机规格型号及技术参数】

 

 

 

产品名称

型号

辊经×

长度

mm

辊筒

速比

前辊线速度
M/min

一次投料量
Kg

最大辊距Kg

电机功率KW

外行尺寸

(长×宽×高)mm

重量
Kg

备注

精炼机

XKJ-400

(18寸)

400×760
518×760

1:1.71

25.83

30~50

10

55

4550×2100×1856

11000

干油、稀油

XKJ-480

(22寸)

480×800
610×800

1:1.815

26.31

55~60

15

75

5620×2500×1900

19000

干油

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